活性炭的電容去離子特性

　　由于水污染的蔓延，水資源短缺已成問題。從受污染的廢水中獲得清潔的淡水需要海水淡化技術(shù)。水處理廠已采用反滲透(RO)、電滲析和熱蒸發(fā)等脫鹽工藝。由于這些海水淡化技術(shù)消耗大量能源，其處理成本普遍較高。因此，電容去離子作為一種節(jié)能、經(jīng)濟的海水淡化技術(shù)，近年來備受關(guān)注。對于更廣泛的工業(yè)應(yīng)用，經(jīng)常用于水處理過程的顆粒活性炭也滿足作為電容去離子電極的表面積要求。在這項研究中，通過實驗研究了將活性炭用于電容去離子電極的可能性。

　　電容去離子單元

　　使用活性炭作為電極的電容去離子電池的結(jié)構(gòu)在圖1顯示。該電池由兩個集電器、一個隔板和粒狀活性炭組成。這些組件按照下集電器、活性炭、隔板、活性炭和上集電器的順序堆積。上下集電器有出水口和進水口。石墨片和由纖維素制成的濾紙分別用于集電器和隔膜。對于活性炭電極，本研究中使用了椰殼活性炭�；钚蕴康牧�徑范圍為0.5～1.7mm。使用壓縮活性炭顆粒的電池壓降約為4kPa。在之前的研究中，傳統(tǒng)電容去離子電池的壓降為138-276kPa(20-40psi)。假設(shè)壓縮的活性炭比傳統(tǒng)CDI電池的粉末碳層多孔。因此，預計使用壓縮活性炭的CDI單元的進料泵比傳統(tǒng)CDI單元消耗的能量要少得多。

　　圖1：(a)使用活性炭作為電極的CDI電池的結(jié)構(gòu)和(b)單程模式下CDI設(shè)備的示意圖。

　　單程模式下的連續(xù)操作循環(huán)

　　使用圖1所示的CDI單元進行連續(xù)操作。流入溶液是10mM NaCl aq。流入溶液的流速和在CDI池中的停留。在吸附步驟中，施加2.0V的恒定電壓90分鐘。在解吸步驟中，將電池電壓短路120分鐘，此時流出物的電導率幾乎與流入物的電導率相同。進行四次吸附/解吸循環(huán)。為了評估每個循環(huán)的鹽吸附容量，在每個單獨的吸附/解吸循環(huán)中測量處理過的水箱和濃縮水箱中的Na+、Cl-濃度。

　　有壓和無壓除離子

　　離子去除實驗中有無壓力時電導率的時間變化如圖2(a)所示。在1.2V施加壓力(677kPa)的情況下，出水電導率迅速下降至0.73mS/cm，并在0.83mS/cm左右達到穩(wěn)定狀態(tài)。另一方面，當沒有對電極施加壓力時，流出物電導率保持在1.1mS/cm的初始值附近。離子去除實驗中Na+和Cl-濃度隨壓力(677kPa)的時間變化也如圖2(b)所示。由于Na+和Cl-濃度以與電導率相同的方式下降，認為電導率變化歸因于Na+和Cl-離子的去除，并且在低于水電解理論電壓(+1.23V)時沒有發(fā)生水電解。

　　圖2：在離子去除實驗(電壓1.2V，活性炭厚度10mm，進水10 mM NaCl aq，壓力677kPa)期間，電導率和(b)Na+和Cl-濃度隨時間的變化(a)。

　　外加電壓對充電效率的影響

　　通過對活性炭層施加壓力，在1.2V時顯著提高了離子去除率。進一步研究了施加電壓對鹽吸附容量、電荷和充電效率的影響，以最大限度地提高CDI電池的性能，使用壓縮活性炭而沒有水電解。即使施加的電壓高于1.23V，由于電化學反應(yīng)的過電位和/或水溶液中的歐姆降，也不一定會發(fā)生水電解。當施加2.0V電壓時，分別評估電池或水溶液中的歐姆降。根據(jù)測得的電流和無水溶液電池的電阻，估計無水溶液電池的歐姆降約為0.04V。然后，根據(jù)測得的電流和溶液的電導率，水溶液的歐姆降發(fā)現(xiàn)溶液約為0.70V。如果包括CDI電池隔膜和電化學反應(yīng)活化電位的影響，則表明本研究中使用活性炭的CDI電池具有超過0.74V的過電壓。因此，很可能在高于2.0V時開始發(fā)生水電解。

　　活性炭的電容去離子特性在這項研究中，我們研究了將活性炭用于電容去離子電極的可能性�？紤]到取決于電極材料和電池構(gòu)成的歐姆降，還通過實驗評估了適用于具有壓縮活性炭的CDI電池的施加電壓。通過對活性炭電極施加壓力，電阻是電容去離子脫鹽的一個重要因素，因為活性炭層的電阻和活性炭顆粒之間的接觸電阻都顯著降低。本研究中CDI電池的離子去除有效。當對活性炭電極施加壓力時，發(fā)現(xiàn)充電效率與現(xiàn)有的CDI電池相當。

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