在甜菊糖苷的提取和純化過(guò)程中，有幾個(gè)步驟涉及通過(guò)活性炭從液體提取物中除去有色成分�；钚蕴刻幚硎且粋�(gè)非常精細(xì)的單元過(guò)程，需要適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和精確的過(guò)程控制。傳統(tǒng)的中國(guó)起源提取工藝尚未吸收現(xiàn)代活性炭處理方法。因此，提取單元通常以具有非常低效率和高處理時(shí)間的原始設(shè)計(jì)的活性炭處理單元結(jié)束。

　　讓我們討論一些現(xiàn)代化的活性炭處理系統(tǒng)和設(shè)備，可以整合到提取過(guò)程中，以提高工藝效率和降低加工成本。

　　活性炭，是一種被加工成具有小的小體積孔隙的炭，這增加了可用于吸附或化學(xué)反應(yīng)的表面積。由于其高微孔度，只有一克活性炭的表面積超過(guò)500平方米以上如果再進(jìn)行精煉活性炭的孔隙可以達(dá)到2000平方米以上�；钚蕴客ㄟ^(guò)稱(chēng)為吸附的物理過(guò)程在其表面上結(jié)合大的有機(jī)分子。特定物質(zhì)在活性炭表面的吸附能力取決于提取物中物質(zhì)的濃度，物質(zhì)的溫度和極性。極性物質(zhì)(=高度溶于水的物質(zhì))不能或不被活性炭吸附，而非極性物質(zhì)可以完全除去。

　　在甜葉菊提取過(guò)程中賦予提取物顏色的材料是植物色素，類(lèi)胡蘿卜素，葉綠素及其降解產(chǎn)物。單寧，酚醛和多芳族化合物　由于糖與氨基酸之間的美拉德反應(yīng)而形成的產(chǎn)品，酶自動(dòng)氧化產(chǎn)品，所有這些著色物質(zhì)都通過(guò)活性炭處理有效去除�；钚蕴刻幚硗ǔＴ谝韵路椒ㄖ胁捎谩ｋx子交換前酒精洗脫甜菊糖苷的脫色，真空蒸發(fā)脫色，濃縮甜菊糖苷糖漿噴霧干燥前，真空蒸發(fā)脫色，濃縮蘆薈苷A，然后噴霧干燥。

　　活性炭脫色工藝

　　在這項(xiàng)技術(shù)中，活性炭脫色是通過(guò)以下方法完成的。

　　具有彩色污染物的提取物被帶入設(shè)有慢速攪拌器的大容器中。然后將測(cè)量量的粉末活性炭加入到液體中并在攪拌器的幫助下混合�；钚蕴款w粒在連續(xù)攪拌下保持懸浮在液體中，直到達(dá)到所需的脫色度。然后將液體排放到較小的攪拌容器中。然后將液體在高壓下泵送到板框式壓濾機(jī)以過(guò)濾掉碳顆粒。過(guò)濾在穩(wěn)定的壓力下進(jìn)行。壓濾機(jī)設(shè)置有返回管線，使得一部分濾餅在小攪動(dòng)容器中被洗回。將濾液儲(chǔ)存在另一罐中并送去進(jìn)一步處理。

　　這種方法的缺點(diǎn)是 -這是一個(gè)批處理過(guò)程，與連續(xù)的流程線不兼容，所需的設(shè)備和船舶數(shù)量很多。需要大量的手動(dòng)干預(yù)，繁瑣的設(shè)備清潔和過(guò)程衛(wèi)生，過(guò)程控制不良，更高的能源需求(兩臺(tái)攪拌器，三臺(tái)泵，壓濾機(jī)液壓驅(qū)動(dòng))活性炭處理過(guò)程中甜菊糖苷的損失

　　活性炭還吸附一定量的甜菊糖苷，因此優(yōu)化活性炭對(duì)于達(dá)到理想的脫色效果而言不但非常重要，而且沒(méi)有顯著損失甜菊糖苷。活性炭脫色甜菊糖苷的最佳工藝參數(shù)是什么。根據(jù)本報(bào)告，最佳工藝參數(shù)為： 活性炭與甜菊糖苷比例為1%比100%，最佳溫度為10℃，反應(yīng)時(shí)間0.5h，pH值7.0。通過(guò)這些工藝參數(shù)，通過(guò)吸附在活性炭上的甜菊醇糖苷損失降低為2.72%。

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